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Dec 19, 2023

Una soluzione avanzata di fresatura hardware consente l'accesso al pozzo del Mare del Nord

The recent introduction of an advanced hardware milling system has made a

La recente introduzione di un sistema avanzato di fresatura hardware ha avuto un impatto significativo sul settore e, come illustrato dal caso seguente, un'operazione di fresatura "simile a CNC" è stata completata in meno di 10 ore, recuperando anche il coupon rivestito di stellite sulla superficie.

Quando TotalEnergies ha dovuto affrontare una situazione difficile con un albero di Natale sottomarino nel Mare del Nord, è emersa la necessità di una soluzione di fresatura hardware altamente precisa e controllabile. L'accesso al fondo pozzo era bloccato da un bersaglio di flusso che giaceva in posizione capovolta; ciò impediva anche la prosecuzione delle attività di presa e abbandono. Il diametro interno che attraversa l'albero di Natale rendeva impossibile la pesca del bersaglio di flusso in acciaio inossidabile, anch'esso rivestito da uno strato di stellite incredibilmente resistente. L'unica soluzione praticabile era fresare il bersaglio del flusso ma, a causa della sua composizione altamente resistente e del fatto che l'operazione avrebbe dovuto essere eseguita da un impianto semi-sommergibile, la situazione richiedeva una soluzione incredibilmente precisa in grado di fornire un controllo accurato del peso sulla punta.

Un obiettivo di flusso spostato

Su questi pozzi sottomarini, sul fondale marino è presente una testa pozzo che contiene due tappi a corona per impedire la fuoriuscita diretta di eventuali fluidi dal pozzo. Hanno tubazioni laterali, che dirigono la produzione tramite condutture verso la piattaforma più vicina, e le due sono solitamente posizionate una sopra l'altra e a solo un paio di piedi di distanza. Per poter accedere al pozzo ed effettuare interventi è necessario rimuovere tali tappi a corona.

Il tappo a corona inferiore è esposto alla produzione che risale dal pozzo e la devia verso il lato dove si trova l'accesso alla linea di flusso. La velocità di produzione può includere un'elevata quantità di fluido e contenere anche solidi che possono avere un effetto corrosivo. Sul lato inferiore del tappo della corona inferiore c'è un oggetto chiamato bersaglio del flusso, che è un bersaglio da colpire con il flusso e, poiché è molto resistente, non si erode né si disintegra. È realizzato in robusto acciaio inossidabile e, inoltre, è rivestito con un trattamento chimico chiamato stellite, che ha uno spessore di solo pochi micron ma lo rende incredibilmente resistente.

Il bersaglio del flusso è un disco circolare di circa otto pollici di diametro e contiene un elemento filettato di considerevoli dimensioni. Questa sezione filettata si avvita nella parte inferiore del tappo della corona. Nel corso del tempo, un effetto di erosione sui fili aveva fatto sì che il bersaglio del flusso cadesse di qualche metro su una restrizione della spalla. L'obiettivo del flusso non poteva cadere ulteriormente e si era anche girato di 180 gradi per sedersi sottosopra. Entrando dall'alto, qualsiasi utensile incontrerebbe la parte inferiore, che è la parte rivestita in stellite più resistente.

Un ulteriore problema era che le dimensioni del bersaglio del flusso erano così strette rispetto al diametro interno attraverso l'albero sottomarino, e questo rendeva impossibile la pesca. L'unica soluzione era praticare un foro attraverso l'obiettivo del flusso per accedere al pozzo e consentire a TotalEnergies di completare il tappo e l'abbandono.

Sebbene la tecnologia dei getti d’acqua ad alta pressione abbia funzionato per applicazioni simili, l’esecuzione di questo fondo pozzo è molto complessa e necessita di tubi ad alta pressione per scorrere lungo il pozzo – ancora una volta, non è un’opzione senza previo accesso. TotalEnergies ha preso in considerazione anche le applicazioni relative a tubi a spirale e aste di perforazione; tuttavia, sebbene questi possano aver distrutto con successo l'obiettivo del flusso, potrebbero anche danneggiare il supporto del tubo. Era necessario qualcosa con maggiore precisione chirurgica.

Utilizzando una piattaforma di fresatura avanzata

Welltec ha proposto una piattaforma di fresatura hardware avanzata: Well Miller® CVF – Continuous Variable Force, che offre livelli di precisione e controllo leader del settore. Grazie alla capacità della piattaforma CVF di fornire un peso dinamico sulla punta con una forza fino a 5.000 libbre, l'operazione sarebbe completamente ottimizzata rispetto al difficile materiale stellite.

Prima dell'operazione, test approfonditi hanno portato allo sviluppo di una punta a due stadi su misura (pilota e nucleo) per garantire la ritenzione del coupon fresato. Un manicotto appositamente progettato è stato inizialmente posizionato sopra il target del flusso e questo ha assicurato l'impegno decentrato, impedendo così al target del flusso di ruotare semplicemente al contatto. La sezione del trattore (azionamento) della corda dell'utensile era ancorata sopra l'albero di Natale, con una barra distanziatrice tagliabile tra questa e la punta della fresa.